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輸送機隔板的2種穿孔加工工藝

（1）工程爆破穿孔：(Blastdrilling)，原材料經持續激光器的直射后在核心建立一凹痕，隨后由與激光同軸線的氧流迅速將熔化原材料除去產生一孔。一般孔的多少與板厚相關，工程爆破穿孔均值直徑為厚度的一半，因而對偏厚的板工程爆破穿孔直徑比較大，且不圓，不適合在規定較高的零件上應用（如原油篩縫管）,只有用以廢棄物上。除此之外因為穿孔常用的氧氣工作壓力與切割時同樣，濺出比較大。

（2）單脈沖穿孔：（Pulsedrilling）選用高鋒值輸出功率的脈沖激光使少許原材料融化或氣化，常見氣體或氦氣做為輔助汽體，以降低因放苛化使孔拓展，氣體壓力較切割時的氧氣工作壓力小。每一個脈沖激光只造成小的粒子噴出，逐漸深層次，因而厚鋼板穿孔時間必須幾秒。

一旦穿孔進行，馬上將輔助汽體換為氧氣開展切割。那樣穿孔直徑較小，其穿孔品質好于工程爆破穿孔。因此所采用的激光發生器不僅應具備較高的功率；更主要的時光線的時間和空間特點，因而一般散流CO2激光發生器不可以融入激光器切割的規定。除此之外單脈沖穿孔還需要有較靠譜的供氣自動控制系統，以完成汽體類型、氣體壓力的變換及穿孔時間的操縱。